RSS

Сравнительные испытания полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки при сжатии

16:11 28.07.2020

Как показывает анализ результатов статистической обработки исследований, выполненных Лабораторией испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС», одной из наиболее востребованных является гос. работа “Испытание кирпича и камней керамических”.

Согласно п.2.6 ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе» при испытании керамического кирпича и камня пластического формования образцы изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с приложением 2.

При этом в соответствии п.2.9 ГОСТ 8462-85 допускается изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.С целью подтверждения достоверности получаемых результатов в Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций были проведены сравнительные испытания кирпича керамического полнотелого формата 1НФ номинальными размерами (250х120х65) мм на определение наибольшей разрушающей нагрузки образцов выравненных цементным раствором и прокладками из технического войлока. В испытаниях были представлены кирпичи таких заводов-производителей, как ЗАО «КАСИМОВСТРОЙКЕРАМИКА», ООО «КЗ «Алексинский», ООО «Кирпичный завод» г. Сафоново, АО «МСТЕРСКИЙ ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ», ОАО «ВОСКРЕСЕНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД».

Для испытания керамического полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки были изготовлены образцы в соответствии с ГОСТ 8462-85, приложение 2.

Приготавливали раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц=0,40÷0,42). Кирпичи погружали в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывали лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич, затем опять слой раствора и второй кирпич (рис.1).

подготовка кирпича.jpg


Излишки раствора удаляли, а края бумаги загибали на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживали 30 мин. Затем образец переворачивали и в таком же порядке выравнивали другую опорную поверхность образца. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот не превышало 2 мм.

Образцы, выдержанные 3 суток в помещении при температуре (20±5)0С и относительной влажности воздуха 60-80 % испытывали на сжатие на машине испытательной MATEST C089PN655. Скорость нагружения поддерживали такую, чтобы разрушения образца произошло не ранее чем через 30 сек. После разрушения образца, на мониторе машины фиксировали наибольшую разрушающую нагрузку, установленную при испытании образцов.

карпич2.jpg

Испытания керамического полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки с применением прокладок из технического войлока проводились по следующей схеме.

Образец, состоящий из двух целых кирпичей, опорные поверхности которого были выровнены прокладками из технического войлока толщиной 5 мм, испытывали на сжатие на той же машине испытательной MATEST C089PN655 (рис.2). При этом скорость нагружения поддерживали такую, чтобы разрушения образца произошло не ранее чем через 30 сек. Так же после разрушения образца, на мониторе машины фиксировали наибольшую разрушающую нагрузку.

Результаты выполненных сравнительных испытаний керамического полнотелого кирпича представлены в табл.1.

Таблица 1

серии

образцов

Показатели, единицы измерений

Наибольшая нагрузка,

установленная

при испытании

на сжатие P, кН

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа

Наибольшая нагрузка, установленная

при испытании

на сжатие P, кН

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа

образцов, выравненных цементным раствором

среднее значение

для серии

образцов, выравненных прокладками из войлока

среднее значение

для серии

1

1-1

249

262

15,5

-

348

20,6

1-2

243

-

1-3

294

-

1-4

-

391

1-5

-

368

1-6

-

285

2

2-1

587

596

35,3

-

648

38,3

2-2

604

-

2-3

-

693

2-4

-

602

3

3-1

211

217

12,8

-

242

14,3

3-2

222

-

3-3

-

263

3-4

-

220

4

4-1

786

759

44,9

-

825

48,8

4-2

731

-

4-3

-

829

4-4

-

820

5

5-1

462

455

26,9

-

499

29,5

5-2

447

-

5-3

-

513

5-4

-

484

6

6-1

498

453

26,8

-

417

24,7

6-2

408

-

6-3

-

402

6-4

-

432

7

7-1

335

343

20,3

-

322

19,0

7-2

351

-

7-3

-

332

7-4

-

312

8

8-1

638

614

36,3

-

605

35,8

8-2

589

-

8-3

-

666

8-4

-

544

9

9-1

396

445

26,3

-

570

33,7

9-2

493

-

9-3

-

594

9-4

-

545

10

10-1

458

439

26,0

-

423

25,0

10-2

419

-

10-3

-

417

10-4

-

429

11

11-1

481

469

27,8

-

490

29,0

11-2

456

-

11-3

-

479

11-4

-

501

12

12-1

831

824

48,8

-

812

48,0

12-2

816

-

12-3

-

798

12-4

-

826

213

13-1

372

392

23,2

-

389

23,0

13-2

411

-

13-3

-

380

13-4

-

397

14

14-1

344

340

20,0

-

387

22,9

14-2

335

-

14-3

-

375

14-4

-

399

15

15-1

340

343

20,3

-

385

22,8

15-2

346

-

15-3

-

354

15-4

-

416

Для обеспечения достоверности статистических выводов и содержательной интерпретации результатов испытаний вышеуказанные исследования нами будут продолжены.

В дальнейшем для практического применения метода испытания образцов с использованием прокладок из технического войлока будут рассчитаны переходные коэффициенты к базовому методу.

Ведущий инженер Горохова Т.В.

Инженер Тараканов С.А.