Сравнительные испытания полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки при сжатии

Деятельность Лабораторий

Как показывает анализ результатов статистической обработки исследований, выполненных Лабораторией испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС», одной из наиболее востребованных является гос. работа “Испытание кирпича и камней керамических”.

Согласно п.2.6 ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе» при испытании керамического кирпича и камня пластического формования образцы изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с приложением 2.

При этом в соответствии п.2.9 ГОСТ 8462-85 допускается изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.С целью подтверждения достоверности получаемых результатов в Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций были проведены сравнительные испытания кирпича керамического полнотелого формата 1НФ номинальными размерами (250х120х65) мм на определение наибольшей разрушающей нагрузки образцов выравненных цементным раствором и прокладками из технического войлока. В испытаниях были представлены кирпичи таких заводов-производителей, как ЗАО «КАСИМОВСТРОЙКЕРАМИКА», ООО «КЗ «Алексинский», ООО «Кирпичный завод» г. Сафоново, АО «МСТЕРСКИЙ ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ», ОАО «ВОСКРЕСЕНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД».

Для испытания керамического полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки были изготовлены образцы в соответствии с ГОСТ 8462-85, приложение 2.

Приготавливали раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц=0,40÷0,42). Кирпичи погружали в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывали лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич, затем опять слой раствора и второй кирпич (рис.1).

подготовка кирпича.jpg

Излишки раствора удаляли, а края бумаги загибали на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживали 30 мин. Затем образец переворачивали и в таком же порядке выравнивали другую опорную поверхность образца. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот не превышало 2 мм.

Образцы, выдержанные 3 суток в помещении при температуре (20±5)⁰С и относительной влажности воздуха 60-80 % испытывали на сжатие на машине испытательной MATEST C089PN655. Скорость нагружения поддерживали такую, чтобы разрушения образца произошло не ранее чем через 30 сек. После разрушения образца, на мониторе машины фиксировали наибольшую разрушающую нагрузку, установленную при испытании образцов.

карпич2.jpg

Испытания керамического полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки с применением прокладок из технического войлока проводились по следующей схеме.

Образец, состоящий из двух целых кирпичей, опорные поверхности которого были выровнены прокладками из технического войлока толщиной 5 мм, испытывали на сжатие на той же машине испытательной MATEST C089PN655 (рис.2). При этом скорость нагружения поддерживали такую, чтобы разрушения образца произошло не ранее чем через 30 сек. Так же после разрушения образца, на мониторе машины фиксировали наибольшую разрушающую нагрузку.

Результаты выполненных сравнительных испытаний керамического полнотелого кирпича представлены в табл.1.

Таблица 1

№ серии	№ образцов	Показатели, единицы измерений
		Наибольшая нагрузка, установленная при испытании на сжатие P, кН		Предел прочности при сжатии R_сж, МПа	Наибольшая нагрузка, установленная при испытании на сжатие P, кН		Предел прочности при сжатии R_сж, МПа
		образцов, выравненных цементным раствором	среднее значение для серии		образцов, выравненных прокладками из войлока	среднее значение для серии
1	1-1	249	262	15,5	-	348	20,6
	1-2	243			-
	1-3	294			-
	1-4	-			391
	1-5	-			368
	1-6	-			285
2	2-1	587	596	35,3	-	648	38,3
	2-2	604			-
	2-3	-			693
	2-4	-			602
3	3-1	211	217	12,8	-	242	14,3
	3-2	222			-
	3-3	-			263
	3-4	-			220
4	4-1	786	759	44,9	-	825	48,8
	4-2	731			-
	4-3	-			829
	4-4	-			820
5	5-1	462	455	26,9	-	499	29,5
	5-2	447			-
	5-3	-			513
	5-4	-			484
6	6-1	498	453	26,8	-	417	24,7
	6-2	408			-
	6-3	-			402
	6-4	-			432
7	7-1	335	343	20,3	-	322	19,0
	7-2	351			-
	7-3	-			332
	7-4	-			312
8	8-1	638	614	36,3	-	605	35,8
	8-2	589			-
	8-3	-			666
	8-4	-			544
9	9-1	396	445	26,3	-	570	33,7
	9-2	493			-
	9-3	-			594
	9-4	-			545
10	10-1	458	439	26,0	-	423	25,0
	10-2	419			-
	10-3	-			417
	10-4	-			429
11	11-1	481	469	27,8	-	490	29,0
	11-2	456			-
	11-3	-			479
	11-4	-			501
12	12-1	831	824	48,8	-	812	48,0
	12-2	816			-
	12-3	-			798
	12-4	-			826
213	13-1	372	392	23,2	-	389	23,0
	13-2	411			-
	13-3	-			380
	13-4	-			397
14	14-1	344	340	20,0	-	387	22,9
	14-2	335			-
	14-3	-			375
	14-4	-			399
15	15-1	340	343	20,3	-	385	22,8
	15-2	346			-
	15-3	-			354
	15-4	-			416

Для обеспечения достоверности статистических выводов и содержательной интерпретации результатов испытаний вышеуказанные исследования нами будут продолжены.

В дальнейшем для практического применения метода испытания образцов с использованием прокладок из технического войлока будут рассчитаны переходные коэффициенты к базовому методу.

Ведущий инженер Горохова Т.В.

Инженер Тараканов С.А.

Ссылка
Отправить почтой
Версия для печати
Код для блога

<div style="color:red"></div> <div style="padding:5px 0"><a href="https://ceiis.mos.ru/presscenter/news/detail/9068742.html?" style="font-weight:bold"></a></div>
Экспорт

Если вы нашли ошибку: Выделите текст и нажмите Ctrl+Enter