В предыдущей части наших исследований было доказано, что при испытании керамического полнотелого кирпича на сжатие способ подготовки образцов с применением прокладки из технического войлока является вполне оправданным наряду с базовым способом, когда образцы изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором [1].
В соответствии с приложением 2 ГОСТ 8462-85 [2] при испытании керамического кирпича и камня пластического формования образцы изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором, кроме того пунктом 2.9 допускается изготавливать образцы, выравнивая опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых прокладок, картона и других материалов.
Целью данной работы являлось исследование возможности практического использования метода испытания образцов пустотелых кирпичей с применением прокладки из технического войлока путем применения рассчитываемых переходных коэффициентов к базовому методу.
В данной работе исследовались пустотелые кирпичи с различной пустотностью. Пустотность изделий определялась как отношение объёма песка, заполняющего пустоты кирпича, к объёму кирпича в соответствии с п.7.6 ГОСТа 530-2012 [3]. Образцы изготавливались из кирпичей со сквозными пустотами по технологии, исключающей заполнение пустот цементным раствором, применяя предназначенную для данных целей кладочную сетку для пустотелого кирпича из полимерного материала с размером ячейки 5×5 мм (С-5/0,1×100).
Ниже представлены некоторые примеры испытанных образцов:
· Кирпич керамический лицевой пустотелый размерами 250×85×65 мм, формата 07НФ, с пустотностью 30%, производства ОАО «Гжельский кирпичный завод».
В результате проведённых испытаний образцы, опорные поверхности которых были выровнены цементным раствором, показали разрушающую нагрузку от 485,2 до 687,4 кН, а образцы, опорные поверхности которых были выровнены прокладками из технического войлока, показали разрушающую нагрузку, находящуюся в интервале между 223,3 и 241,1 кН, что соответствует коэффициенту перехода Kпер, вычисленного по формуле
Kпер = R1 =2,6
R2
где R1 – среднее арифметическое значение величин пределов прочности, полученных при сжатии образцов, опорные поверхности которых были выровнены цементным раствором, (601,42 кН);
R2 – среднее арифметическое значение величин пределов прочности, полученных при сжатии образцов, опорные поверхности которых были выровнены прокладками из технического войлока (232,75 кН).
· Кирпич керамический лицевой пустотелый размерами 250×120×88 мм, формата 1,4НФ, с пустотностью 30%. Цвет-светлый.
Испытания, проведённые на образцах, опорные поверхности которых были выровнены цементным раствором, показали среднее арифметическое разрушающих нагрузок R1=251,75, а на образцах, опорные поверхности которых были выровнены прокладками из технического войлока – R2=254,7, что соответствует коэффициенту перехода Kпер=0,99.
· Таким же образом были испытаны лицевые, рядовые и клинкерные керамические пустотелые кирпичи с пустотностью от 16,7% до 37,7%. Коэффициенты перехода Kпер составили соответственно 1,7; 1,1; 1,9; 2,1; 1,8; 1,4; 2,4.
Выводы
1) Не удалось обнаружить никакой корреляции между полученными результатами при определении наибольшей разрушающей нагрузки образцов пустотелых кирпичей, выравненных цементным раствором и прокладками из технического войлока.
2) На основании проведённых испытаний можно сделать вывод, что выравнивать опорные поверхности образцов изготовленных из керамических пустотелых кирпичей необходимо цементным раствором.
Список литературы
1. https://ceiis.mos.ru/presscenter/news/detail/2867828.html Результаты сравнительных испытаний полнотелого кирпича на определение наибольшей разрушающей нагрузки образцов выравненных цементным раствором и прокладками из технического войлока 17:11 28.04.2016
2. ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе».
3. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
Статью подготовили:
Ведущий инженер Горохова Т.В.
Инженер Тараканов С.А.