RSS

Определение групп горючести утеплителей для труб

08:21 07.03.2018

В целях защиты жизни, здоровья, имущества граждан и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, законодательством Российской Федерации предусмотрены требования к различным видам продукции.

Такие требования содержатся в технических регламентах.

Федеральным законом от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) установлены требования к строительным материалам.

Статьей 13 Технического регламента установлена классификация строительных материалов по пожарной опасности.

Эта классификация основывается на свойствах материалов к образованию опасных факторов пожара. Горючесть – это способность веществ и материалов самовозгораться, а также возгораться под воздействием источника зажигания.

Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

- слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;

- умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

- нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

- сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

При этом, для материалов, относящихся к группам горючести Г1 - Г3, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Группы горючести определяются для строительных материалов, которые монтируются вертикально.

Такое свойство строительных материалов, как горючесть, является решающим при распространении пожара по вертикальным конструкциям.

Фронт пламени может распространяться вверх, в силу естественных явлений, когда продукты горения (имеющие высокую температуру) движутся вверх.

Также пожар может распространяться и вниз, причем с еще большей скоростью. Причиной этого являются горящие капли расплава, появляющиеся при горении некоторых полимерных материалов, летящие вниз и распространяющие пожар иногда на десятки метров в минуту.

В Лабораторию огневых испытаний ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» достаточно часто поступают на испытания образцы утеплителей труб для определения групп горючести.

Внешний вид изделия на рис. 1.

рисунок 1 внешний вид утеплителя труб.jpg

Рис. 1 Внешний вид утеплителя труб.

Эти изделия выпускаются по ГОСТ Р 56729-2015 (EN 14313:2009) «Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия из пенополиэтилена теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия».

Данный стандарт распространяется на изделия из пенополиэтилена заводского изготовления, предназначенные для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок, работающих в диапазоне рабочих температур от минус 80 °C до плюс 150 °C, и устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, оценку соответствия, требования к маркировке.

Изделия выпускают в виде полых цилиндров (трубок), профилей, листов, рулонных изделий и лент с покрытиями (облицовкой) или без них и/или самоклеящейся основой и различными системами соединения изделий между собой.

Изделия допускается применять в сборных теплоизоляционных системах и композитных панелях. Эксплуатационные характеристики систем, содержащих эти изделия, в настоящем стандарте не рассматриваются.

В отношении теплоизоляционных изделий для инженерного оборудования предусмотрены испытания, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Методы испытаний

Номер и наименование пункта

Метод испытания образцов

Размеры образца <a>

Минималь-ное число измерений для получения одного результата испытания

Специальные условия

плоских

Цилиндри-ческих

4.2.1

Теплопровод-ность

По ГОСТ 31924, ГОСТ 7076


По ГОСТ 31924, ГОСТ 7076

1

Теплопроводность профилей определяют только для тех секций, которые можно отнести к плоским изделиям

По ГОСТ 32025

Полномерное изделие

1

В случае лент испытывают образцы, вырезанные из листов или рулонных изделий, из которых ленты изготовлены

4.2.2

Размеры и предельные отклонения:

длина, ширина и/или внутренний диаметр

По ГОСТ EN 822

По ГОСТ EN 13467

Полномерное изделие <b>

1

Измерения проводят на готовых изделиях с покрытиями или самоклеящимися основами.

Измерения профилей и трубок проводят аналогично

Толщина

По ГОСТ EN 823

По ГОСТ EN 13467

Полномерное изделие <b>

1

Для измерения толщины и ширины рулонных изделий и лент вырезают полосу шириной для рулонных изделий или длиной для ленты не менее 300 мм. Нагрузка для плоских изделий - 500 Па (для плоских мягких - 100 Па)

Отклонение от прямоугольности

По ГОСТ EN 824

По ГОСТ EN 13467

Полномерное изделие <b>

1

4.2.3

Стабильность размеров

По ГОСТ EN 1604

-

200 x 200

3

-

4.2.4

Пожарно-технические характеристики

По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20)

-

4.3.2

Максимальная рабочая температура

По ГОСТ 32312

-

100 x 100 x dmax

3

Скорость повышения температуры - 50 °C/ч.

Листы приклеивают по всей их площади. Вместо профилей и лент испытывают листы

-

По ГОСТ EN 14707

По ГОСТ EN 14707

3

4.3.3

Минимальная рабочая температура

-

-

-

-

Метод отсутствует

4.3.4

Водопоглощение

По ГОСТ EN 1609

По ГОСТ 32301

См. метод

4

Метод B

4.3.5

Паропроницае-мость

По ГОСТ 25898


Диаметр 100 мм (образцы с наименьшей и наибольшей толщиной стенки)

5

Условия испытаний A.

Одну чашку используют для каждого из пяти образцов

По ГОСТ 32303

l = 100

(образцы любого диаметра)


Испытывают трубки вместо профилей.

Испытывают листы вместо профилей и лент

4.3.6

Остаточное содержание ионов водорастворимых веществ и pH

По ГОСТ 32302

Проба массой 7,5 г

3

-

4.3.7

Звукопоглощение

По ГОСТ 31704

-

Не менее 10 м2

1

Испытание без избыточного давления

4.3.8

Выделение вредных веществ

В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

 <a> За толщину всегда принимают толщину полномерного изделия, за исключением требований, установленных в 4.2.3.

<b> Допускается нарезка образца на части, если это не влияет на результат измерения.

Испытания по определению отдельных характеристик допускается проводить для изделий без облицовки или покрытия, если облицовка или покрытие не влияют на эти характеристики.

Для каждого испытания по определению группы горючести утеплителей труб, согласно ГОСТ 30244-94, изготавливают 12 образцов длиной 1000 мм, шириной 190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, то изготавливаются образцы толщиной 70 мм.

При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий, изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

Установка для испытания (рис. 2) состоит из камеры сжигания, системы

рисунок 2 Внешний вид испытательной установки.jpgРисунок 2.1.jpg



Рис. 2 Внешний вид испытательной установки

по определению групп горючести.


подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания.

Подробная схема испытательной установки на рис. 3.

Рисунок 3 установка для испытаний.png

Рис. 3 Установка для испытаний строительных материалов на горючесть

1 - камера сжигания; 2 - держатель образца; 3 - образец; 4 - газовая горелка;

5 - вентилятор подачи воздуха; 6 - дверца камеры сжигания; 7 - диафрагма;

8 - вентиляционная труба; 9 - газопровод; 10 - термопары;

11 - вытяжной зонт; 12 - смотровое окно

В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами.

Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам, расположенных по периметру источника зажигания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме.

Источником зажигания является газовая горелка, состоящая из четырех отдельных сегментов.

Система подачи воздуха состоит из вентилятора, ротаметра и диафрагмы.

Диафрагму изготавливают из перфорированного стального листа толщиной и расположенной над ним металлической сетки из проволоки.

Газоотводную трубу располагают в верхней части камеры сжигания. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов.

Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, устанавливаемого над газоотводной трубой, воздуховода и вентиляционного насоса.

Для измерения температуры при испытании используют термопары.

Для каждого материала следует проводить три испытания. Каждое из трех испытаний заключается в одновременном испытании четырех образцов материала.

Для каждого испытания определяют следующие показатели:

- температуру дымовых газов;

- продолжительность самостоятельного горения и (или) тления;

- длину повреждения образца;

- массу образца до и после испытания.

Хотелось бы отметить крайне опасную тенденцию применения несоответствующих проектной документации утеплителей для труб.

На практике около 90% испытанных не соответствуют заявленным характеристикам, (не относятся к группе горючести Г1).

Лабораторией огневых испытаний ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» в 2017 и 2018 годах проведено 34 испытания утеплителей для труб из указанных материалов.

При испытаниях изделий из вспененного полиэтилена, зачастую наблюдается интенсивное образование горящих капель расплава, которые отделяются от образца и летят вниз.

В случае пожара, огонь будет распространяться по вертикально расположенным утеплителям с очень большой скоростью. В считанные минуты огонь будет переходить с этажа на этаж здания, не давая возможности людям вовремя покинуть здание, а пожарным – начать своевременное спасание людей и тушение в начале распространения пожара.

Учитывая возможные несовпадения характеристик продукции, указанных в сертификатах соответствия, с реальными показателями пожарной опасности, необходимо проводить испытания материалов, применяемых на стройплощадках.


Литература:

1. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

2. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

3. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник. А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук, Москва, Химия, 1990.

Текст статьи подготовил:

Ведущий инженер ЛОИ С.В. Русяев

Проверил:

Начальник ЛОИ Н.В. Афанасьев